缺陷檢測是工業(yè)視覺技術(shù)中最重要的組成部分。工業(yè)視覺相機分為面陣和線陣,相機還要配套光源、鏡頭組成一套成像系統(tǒng)。
光學工業(yè)鏡頭,作為光學成像系統(tǒng)的“眼睛”,其成像質(zhì)量直接決定了圖像或視頻的清晰度、色彩還原度及細節(jié)表現(xiàn)等。圖像的質(zhì)量可以由不同的指標來定義,尤其是分辨率、調(diào)制傳遞函數(shù)、畸變、色差等。
機器視覺檢測技術(shù),以其強大的性能優(yōu)勢,使得產(chǎn)品質(zhì)量標準化,檢測速度快,檢測結(jié)果可靠、穩(wěn)定,并且可以長時間檢測,廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域。
自動化視覺檢測技術(shù)是一種利用光學成像、圖像處理和模式識別等技術(shù)手段,對工業(yè)生產(chǎn)中的物體進行外觀檢測、尺寸測量、缺陷識別等操作的自動化檢測方法。
適當?shù)囊曈X照明有助于提高機器視覺應(yīng)用程序的準確性和效率。視覺照明需要考慮的其他因素包括波長(例如紅外線)、固定照明甚至照明放置。
數(shù)據(jù)是AI模型訓練的基礎(chǔ)。高質(zhì)量、充足的訓練數(shù)據(jù)是訓練出高性能模型的前提。如果基礎(chǔ)不穩(wěn)固,無論算法和計算資源如何優(yōu)化,模型的最終性能都會受到限制。
光圈的調(diào)節(jié)是很重要的,它可以控制進光量,調(diào)節(jié)曝光;同時,減小光圈能夠提高系統(tǒng)的景深,并提高成像的質(zhì)量。
利用機器視覺技術(shù)設(shè)計產(chǎn)品的分揀裝置,結(jié)合機械臂對缺陷產(chǎn)品進行分類剔除,建立一套全自動化的生產(chǎn)線,是未來工業(yè)生產(chǎn)的大勢所趨。